造成食品包裝溶劑殘留量超標(biāo)的原因很復(fù)雜，印刷基材的匹配、生產(chǎn)現(xiàn)場各個環(huán)節(jié)的控制以及相關(guān)檢測設(shè)備的配置等都需要軟包裝企業(yè)加以注意。

印刷基材

印刷基材很容易受溫濕度的影響，而且不同薄膜基材對溶劑的吸附能力和吸附傾向也是不同的，例如PP類基材容易吸附碳?xì)湎等軇ㄈ绫筋悾籔VDC對甲苯的吸附能力較強(qiáng)；PA、PT等吸水性材料易吸附醇類溶劑。如果車間里彌漫著來自相鄰設(shè)備印刷過程中揮發(fā)的有機(jī)溶劑，則極易被印刷基材吸附而加重溶劑殘留。所以在工藝制定和生產(chǎn)的每個環(huán)節(jié)都應(yīng)加以防范和重視。在同樣的生產(chǎn)條件下，選擇具有良好透明度和包裝要求的印刷基材，不容易造成溶劑殘留。

車間環(huán)境

當(dāng)印刷車間溫濕度不穩(wěn)定時，會嚴(yán)重阻礙墨層中溶劑的揮發(fā)速度，從而造成溶劑殘留量的增加。而且當(dāng)空氣中彌漫溶劑時，由于溶劑的比重比空氣大，會逐漸下沉懸于車間周圍，嚴(yán)重影響車間環(huán)境。因此，除了有效控制車間的溫濕度外，還要對生產(chǎn)車間加裝送風(fēng)和排風(fēng)裝置，從室外引入新鮮空氣。當(dāng)然如果印刷車間安裝了空調(diào)、加濕機(jī)等，保證溫濕度的平衡，對降低溶劑殘留量也有極大的好處。

相關(guān)檢測工具

有效控制溶劑殘留量與檢測設(shè)備的選擇有必然的聯(lián)系，市場上用于檢測溶劑殘留量的設(shè)備品種很多，不同檢測設(shè)備的檢測結(jié)果會略有不同，如果溶劑殘留量檢測結(jié)果誤差很大，就不利于工藝分析和對產(chǎn)品質(zhì)量的控制。所以，溶劑殘留量檢測設(shè)備的分析結(jié)果要具有較高的可靠性，且具備全封閉傳輸系統(tǒng)和較高的自動化程度。

軟包裝企業(yè)要盡快從改善車間環(huán)境、更新設(shè)備、改進(jìn)工藝、嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場質(zhì)量管理制度以及嚴(yán)格進(jìn)行原材料檢測等方面出發(fā)，努力達(dá)到食品安全的要求，營造更健康、更環(huán)保、科技含量更高、更有效率、更有社會責(zé)任感的現(xiàn)代化環(huán)保軟包裝企業(yè)。

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