鐳射電化鋁箔是電化鋁箔系列中最典型的一種，它不僅具有電化鋁箔的一切特點(diǎn)，還有自己的獨(dú)特之處，是一種備受關(guān)注的新型燙印箔。
鐳射電化鋁箔是在12～20μm厚、500～1500mm寬的雙向拉伸聚酯薄膜上涂布離型層、著色層，然后鐳射模壓全息圖像、真空鍍鋁，再涂布膠層，最后通過成品復(fù)卷而成。鐳射電化鋁箔一般為4層或5層結(jié)構(gòu)，5層結(jié)構(gòu)鐳射電化鋁箔的構(gòu)成示意圖如圖所示。有的鐳射電化鋁箔沒有離型層，即4層結(jié)構(gòu)的鐳射電化鋁箔，其著色層采用的是與基膜層黏附力較弱的材料，使著色層既能起到著色作用，又能起到分離作用，其特點(diǎn)是節(jié)約成本，但難以控制其分離能力。下面以5層結(jié)構(gòu)的鐳射電化鋁箔為例，介紹一下各層的性能和作用。
鐳射電化鋁箔的第1層是基膜層，國內(nèi)一般采用16μm厚、680mm寬的雙向拉伸聚酯薄膜作為基膜層，主要作用是作為鐳射電化鋁箔上各種涂層的載體。對基膜層性能的要求主要是抗拉強(qiáng)度大、耐高溫等。
鐳射電化鋁箔的第2層為離型層，多由有機(jī)硅樹脂等涂布而成，主要作用是保證燙印后基膜層與著色層能夠迅速分離。離型層要有適當(dāng)?shù)姆蛛x性能，也就是我們常說的“松緊適度”。
鐳射電化鋁箔的第3層是著色層（也稱“信息層”），主要成分是聚氨基甲酸酯、硝化纖維素、三聚氰胺甲醛樹脂、改性松香酯等合成樹脂和染料，且要求它們具有優(yōu)良的成膜性、耐熱性、透明性等性能。生產(chǎn)時，將合成樹脂和染料溶于丁酮、乙酸乙酯等有機(jī)溶劑，然后進(jìn)行涂布、烘干。著色層主要有3個作用：①顯示顏色，如果著色層中沒有加入顏料，呈現(xiàn)的就是鍍鋁層的銀色，如果加入黃色顏料就會呈現(xiàn)金色，如果加入紅、藍(lán)、紫等顏料，就會呈現(xiàn)五彩繽紛的色彩；②作為全息圖像的模壓承載體；③保護(hù)燙印后的鍍鋁層圖文，避免氧化。
鐳射電化鋁箔的第4層是鍍鋁層。將涂有著色層并經(jīng)過全息模壓后的薄膜，置于真空連續(xù)鍍鋁機(jī)的真空室內(nèi)，抽真空到一定程度后，通過電阻加熱，將鋁絲熔化并連續(xù)均勻蒸發(fā)到著色層上，便形成了鍍鋁層。鍍鋁層的主要作用是增強(qiáng)光線反射，改變著色層的顏色，使其呈現(xiàn)金屬光澤。
鐳射電化鋁箔的第5層是背膠層。背膠層一般為易熔的熱塑性樹脂，如甲基烯酸甲酯與丙烯酸的共聚物，根據(jù)待燙印材料的不同，也可以選用其他樹脂，如古巴膠、蟲膠、松香等。將這些樹脂溶于有機(jī)溶劑或配成水乳液，通過涂布機(jī)涂布在鍍鋁層上，經(jīng)烘干后即成背膠層。背膠層的主要作用是將燙印分離后留下的著色層和鍍鋁層牢固地黏結(jié)在待燙印材料表面。
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