簡述在印刷品表面上UV機上光油的工序。

印刷品表面上UV機上光油有下面幾道工序：

①除粉。一般印刷機都有噴粉裝置，印刷墨色較大時常_噴粉解決蹭臟問題。但是粉末粘在油墨表面像砂紙表面的顆粒一樣，涂上UV光油固化后沒有光澤。因此需除粉。清除方法：先用毛刷滾掃，毛刷滾動方向與紙張移動方向相反；將粉掃起來，再經吸風道吸到室外。當粉與油墨混在一起成顆粒狀，掃不下來時，可用兩個光輥對壓紙表面，將粉墨顆粒壓平。

②電暈處理。有些印刷材料，t如PP或PCT對UV光油親和性不好，有些油墨含蠟多對UV油也不親和，可采用經高壓放電處理改善親和能力，就能很均勻地與UV油附著。

③打底油。對滲油的紙張，應先上乳白色底油，將紙張毛孔封住，提高白度，再上UV油效果最佳。如表面涂布層較稀松、涂布層較薄的白板紙，若直接涂UV機上光油，油很快滲入底層，上不出光來，反而將底層灰底色反射出來，使上光后紙面發(fā)青。若先打一層底，再涂UV油就可解決此問題。底油一般是熱干燥型的。

④UV機上光。涂布UV光油。

⑤冷卻。用風扇吹經UV固化后的印刷品，使其表面溫度降低。其一是避免紙張變形，二是阻止后固化繼續(xù)。