對于多工藝高檔軟包煙包，目前煙包印刷行業(yè)普遍采用以下兩種方案進(jìn)行生產(chǎn)。

方案一：采用常規(guī)的膠印、網(wǎng)印變色防偽、網(wǎng)印彩蔥、凹凸壓紋、全息燙印、裁切工藝進(jìn)行生產(chǎn)，共六道加工工序。該方案雖然可行，但是薄型紙張的多工序生產(chǎn)過程控制難度較大，很多因素都會直接導(dǎo)致薄型紙張發(fā)生伸縮變形，從而影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。由于高端品牌卷煙對煙包質(zhì)量的要求非常嚴(yán)格，導(dǎo)致最終產(chǎn)品合格率低、利潤微薄，稍有不慎企業(yè)就會面臨虧損，而且當(dāng)產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)模擴(kuò)大時，還會面臨更大的風(fēng)險。

方案二：采用以小幅面柔印工藝為主、多工藝組合的生產(chǎn)方式，一次完成卷到成品的加工。但是，此方案需要投入大量資金購置專用設(shè)備，設(shè)備的專用性極不利于企業(yè)的戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型，而且這種工藝的核心技術(shù)完全由設(shè)備制造商所掌握，其能否實現(xiàn)基本取決于設(shè)備制造商的研發(fā)能力，不能為煙包印刷企業(yè)構(gòu)筑真正的核心技術(shù)壁壘。

以上兩種方案都存在很大的局限性。那么，有沒有一種既能解決多工序生產(chǎn)的問題，又能為企業(yè)構(gòu)筑核心技術(shù)壁壘的工藝技術(shù)呢？答案是肯定的。在此，小編將向大家介紹一種采用常規(guī)的大幅面凹印設(shè)備生產(chǎn)多工藝高檔軟包煙包的工藝技術(shù)。它完全運(yùn)用工藝技術(shù)的先進(jìn)性來解決問題，且核心技術(shù)由煙包印刷企業(yè)所掌握。雖然這種工藝方案是針對特定品牌的，但其攻關(guān)思路是值得借鑒的，希望能對廣大印刷工藝研究人員有所啟發(fā)。

多工藝高檔軟包煙包生產(chǎn)工藝包括膠印、平凹、壓凹凸等共六道工序，因加工工藝復(fù)雜、生產(chǎn)流程長、生產(chǎn)作業(yè)點(diǎn)多，導(dǎo)致最終產(chǎn)品合格率很低。通過分析廢品類型后發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)致產(chǎn)品合格率下降的主要原因在于薄型紙張在多工序加工中伸縮變形大，并導(dǎo)致套印不準(zhǔn)，特別是對套準(zhǔn)要求較高的印刷防偽效果和凹凸壓紋效果是問題的關(guān)鍵。

為了徹底改變這一局面，就必須對該煙包的生產(chǎn)工藝進(jìn)行轉(zhuǎn)型。為此，可以利用普通卷筒紙凹印機(jī)，創(chuàng)造性地開發(fā)出一種新工藝——薄型卷筒鐳射紙凹印組合工藝，將現(xiàn)行的多工序生產(chǎn)工藝轉(zhuǎn)化為一次凹印組合工藝。這樣一來，原生產(chǎn)工藝中存在的工序間的套準(zhǔn)問題、消耗問題、生產(chǎn)效率問題、紙張伸縮變形問題等都得到了有效控制。