瓦楞紙箱抗壓強(qiáng)度的高低與生產(chǎn)瓦楞紙箱的原紙質(zhì)量、生產(chǎn)工藝控制、瓦楞紙箱的含水量都有直接關(guān)系，是體現(xiàn)瓦楞紙箱生產(chǎn)企業(yè)綜合實力的一項指標(biāo)。特別是雨季生產(chǎn)，抗壓強(qiáng)度指標(biāo)往往讓許多瓦楞紙箱生產(chǎn)企業(yè)傷透了腦筋，再加上目前紙價瘋漲，要想讓瓦楞紙箱生產(chǎn)企業(yè)使用比原來更好的紙板幾乎不可能，企業(yè)能用原來既定的材料，不偷工減料、不漲價，堅持向客戶正常供應(yīng)瓦楞紙箱就已經(jīng)非常難得了。在這樣的背景下，瓦楞紙箱生產(chǎn)企業(yè)要想保證瓦楞紙箱的抗壓要求，同時降低生產(chǎn)成本，唯一的出路就是做好企業(yè)內(nèi)部的工藝控制和流程管理。
1、控制來料
瓦楞原紙、面紙、里紙的環(huán)壓強(qiáng)度一定要達(dá)標(biāo)，如果紙張因天氣原因?qū)е滤殖瑯?biāo)而影響環(huán)壓強(qiáng)度的測試結(jié)果，可以制定測試的標(biāo)準(zhǔn)工況，把瓦楞原紙放在恒溫恒濕的條件下24小時后再進(jìn)行檢測，檢測結(jié)果不達(dá)標(biāo)即判定不合格，走不合格品控制流程處理。再者，瓦楞原紙、面紙、里紙的定量也要達(dá)標(biāo)。在瓦楞紙箱材料搭配方面也需要靈活處理，在保持瓦楞紙箱總重量不變的情況下，如果客戶更看重瓦楞紙箱的耐破強(qiáng)度，就可以適當(dāng)減少瓦楞原紙的定量來增加面紙和里紙的定量；如果客戶更看重瓦楞紙箱的抗壓強(qiáng)度，就可以適當(dāng)減少里紙的定量來增加原紙的定量，這樣就能保證在成本不變的情況下，滿足客戶重點關(guān)注的指標(biāo)。
2、控制瓦楞紙板線工藝參數(shù)
瓦楞紙板線單面機(jī)生產(chǎn)瓦楞紙板時，應(yīng)注意以下工藝參數(shù)的控制。蒸汽壓力大于7千克，進(jìn)紙溫度80℃～95℃，出紙溫度大于100℃，進(jìn)氣端溫度大于160℃，膠水糊化溫度57℃左右，上膠量以測量的膠柱線寬度為準(zhǔn)，膠柱線寬度控制在1.2毫米左右，控制瓦輥壓力時以檢測粘合強(qiáng)度、瓦楞紙厚度符合要求為準(zhǔn)，生產(chǎn)的瓦楞紙平整，可稍有翹曲，翹曲系數(shù)在0.05左右，但不能呈波浪狀或有荷葉邊狀。生產(chǎn)瓦楞紙的時間要與裱紙時間配套，現(xiàn)生產(chǎn)的瓦楞紙現(xiàn)用，盡可能讓裱紙機(jī)熱裱，就是當(dāng)瓦楞紙還有一定溫度時就裱紙，生產(chǎn)的瓦楞紙盡可能在4小時之內(nèi)裱完。
3、控制裱紙工序工藝參數(shù)，特別是水分
裱紙膠柱線走下限，控制在1.1～1.3毫米之間，裱紙后瓦楞紙板（BC型）厚度大于3.4毫米，裱紙膠水配方穩(wěn)定不變，每班監(jiān)督檢查，膠水流速用涂4#氏杯測量，控制在32秒左右，裱紙后下機(jī)紙板含水量控制在12%以下，白乳膠裱的紙板下機(jī)時含水量也應(yīng)控制在14%以下，水分超標(biāo)時應(yīng)及時檢查膠水量是否過大并做出調(diào)整改善，裱紙后紙板干燥時間4小時以上，有條件的企業(yè)可以用熱風(fēng)干燥，或放置于烘干房內(nèi)進(jìn)行干燥，從而縮短干燥時間，加速裱后半成品瓦楞紙板進(jìn)入模切工序，提高生產(chǎn)效率。
4、控制模切工藝參數(shù)
在瓦楞紙板模切前需要確認(rèn)瓦楞紙板裱紙干燥時間至少在4小時以上，瓦楞紙板含水量必須在11%以下，白乳膠裱的瓦楞紙板含水量在12%以下。需要注意的是，檢測模切前瓦楞紙板含水量時，要對每板上、中、下的瓦楞紙板位置進(jìn)行抽查檢測，若水分超標(biāo)則繼續(xù)存放于干燥區(qū)域等待干燥，或及時做烘干處理。模切后要檢測模切壓力是否合適，以瓦楞紙板厚度大于3.4毫米為準(zhǔn)。
值得一提的是，需要搖蓋做抗壓支撐的產(chǎn)品，搖蓋上不能裝相關(guān)代碼的點線刀，模切首件檢驗或巡查檢驗時，要特別關(guān)注手提扣和透氣孔處的模切壓力是否合適，是否膠條壓扁紙板太過，是否有裂口等現(xiàn)象，特別是手提扣模切孔處，對瓦楞紙箱抗壓強(qiáng)度的影響非常大，需特別關(guān)注。
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