標(biāo)簽印刷企業(yè)對(duì)高效生產(chǎn)的要求越來越迫切，對(duì)特殊印刷效果的追求也愈發(fā)強(qiáng)烈，由此許多標(biāo)簽都運(yùn)用了冷燙印技術(shù)。僅從我公司對(duì)這一技術(shù)的實(shí)際使用情況來看，在加工總量上，運(yùn)用冷燙印技術(shù)的標(biāo)簽數(shù)量已經(jīng)占需要燙印標(biāo)簽總量的70%，從活件種類上看，有30%左右的標(biāo)簽活件采用了冷燙印技術(shù)。

其實(shí)，現(xiàn)階段，冷燙印不論在設(shè)備、材料還是技術(shù)上均已趨于成熟，甚至有許多效果都是熱燙印技術(shù)難以實(shí)現(xiàn)的。比如冷燙印技術(shù)屬于輕壓力，燙印完成后在標(biāo)簽上沒有壓痕，而熱燙印完成后多多少少都會(huì)在標(biāo)簽上留下壓痕，燙印面積越大需要的燙印壓力越大，壓痕也就越明顯。

當(dāng)然，冷燙印技術(shù)也存在明顯不足。從材料成本來看，熱燙印技術(shù)可以采用寸動(dòng)方式（即按照需要長度同步輸送燙印箔，不必輸送和承印材料一樣長度的燙印箔），而冷燙印技術(shù)采用的是承印材料和冷燙箔同步走料的方式，燙印箔損耗較大。在技術(shù)難度上，我認(rèn)為冷燙印的工藝控制難度比熱燙印高，因?yàn)槠渖婕暗囊蛩馗啵饕腥缦聨追矫妫耗z黏劑、網(wǎng)紋輥、冷燙箔的選擇；冷燙印壓力的大??；冷燙印復(fù)合輥及底輥的硬度；冷燙印的剝離角度；冷燙印速度的快慢；車間的無塵度控制等。這些因素都會(huì)直接影響到最終的燙印質(zhì)量。

當(dāng)前，規(guī)模比較大的標(biāo)簽印刷企業(yè)一般既使用冷燙印技術(shù)，也采用熱燙印技術(shù)。一個(gè)活件究竟是應(yīng)采用冷燙印技術(shù)還是熱燙印技術(shù)，要從技術(shù)、效率、效益的角度進(jìn)行綜合判斷。因?yàn)殡m然冷燙印更費(fèi)燙印箔，材料成本較高，但是冷燙印技術(shù)大多是連線生產(chǎn)，節(jié)省了工序周轉(zhuǎn)時(shí)間，提高了作業(yè)效率，其時(shí)間成本非常低。根據(jù)我們的應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，短版活件采用熱燙印技術(shù)的綜合成本比較低，長版活件采用冷燙印技術(shù)的效率和效益更好些。當(dāng)然也有些特殊情況，例如當(dāng)軟管薄膜標(biāo)簽需要大面積燙印時(shí)，無論活件長短，都更適合應(yīng)用冷燙印，因?yàn)槿绻褂脽釥C印技術(shù)往往會(huì)引起薄膜受熱收縮，容易引起標(biāo)簽起泡或者貼標(biāo)起皺等現(xiàn)象。所以各公司在確定燙印工藝時(shí)一定要根據(jù)自己的實(shí)際情況，結(jié)合標(biāo)簽的使用環(huán)境、用途等綜合評(píng)定后再?zèng)Q定。

從技術(shù)的未來發(fā)展上看，著冷燙印技術(shù)的不斷完善，特別是其具有的可以在輪轉(zhuǎn)機(jī)上實(shí)現(xiàn)連線生產(chǎn)、效率高的特點(diǎn)一定會(huì)使其贏得更大的市場空間。但是面對(duì)成熟的熱燙印技術(shù)的強(qiáng)勢地位，冷燙印技術(shù)要想獲得更大的市場，必須進(jìn)一步提高技術(shù)，降低成本。

成本的降低主要指跳步功能的實(shí)現(xiàn)，技術(shù)上的完善主要包括兩方面：一是提高膠黏劑、承印材料、冷燙箔的匹配程度，二是通過技術(shù)的完善降低冷燙印對(duì)冷燙箔質(zhì)量的高要求。我們知道，冷燙印是通過復(fù)合輥將冷燙箔壓到已經(jīng)涂好膠黏劑的材料上完成的，所以冷燙箔的中間部分和邊緣處所受的壓力基本是一樣的，一般為了節(jié)約材料成本，基本上只要冷燙箔足夠覆蓋需要燙印的圖文就可以了，所以通常冷燙箔會(huì)比承印材料窄一些，當(dāng)所受壓力一致時(shí)，燙印圖文邊緣的冷燙箔上的電化鋁屑就會(huì)脫落于承印材料上（即掉粉），影響冷燙印質(zhì)量，這也是冷燙印技術(shù)對(duì)冷燙箔質(zhì)量要求較高的原因。