UV機干燥方式

"干燥"指的是油墨轉移后發(fā)生的全部過程。如從橡皮布或印版到承印材料，由此在承印材料和印刷油墨之間形成一個穩(wěn)定的聯(lián)結。在這個過程中，印刷油墨固化，并為印后加工和最終印刷品的完成建立可靠的基礎。

在收紙裝置中，集成了多個干燥系統(tǒng)的單張紙膠印機。通常對不同油墨或光油千燥方法的不同，常常需要不同的千燥系統(tǒng)或優(yōu)化干燥過程各種方法的組合。如果在SI9-11在收紙裝置中配置不同類型干燥系統(tǒng)印刷機上同時安裝紅外或UV固化機干燥裝置，能加強印刷機的適應能力。

影響印刷油墨干燥的主要因素有以下幾種。

1)油墨的成分：主要為連結料、載體與添加劑。

2)承印材料的特性：如滲透能力。

3)印刷狀況：如油墨的轉移量、紙堆高度、印刷速度等。

4)環(huán)境狀況：如工作場地的溫濕度。通常溫度對干燥的影響很關鍵，溫度越高，油墨的聚合速度越快，油墨的黏度越低，越有利于滲透。溶劑揮發(fā)越快，就越有利于干燥。

5)干燥劑的結構：包括油墨表面的氣流、反應周期、供墨類型等。

在印刷的實際過程中，往往對油墨的千燥特性有兩種要求。即，在印刷作業(yè)中以及在短時間的等待中，粘在墨棍上的油墨盡量不干燥或干燥變慢。而在印刷后所承印材料上的油墨能夠快速千燥固化。